(1) 接着強度が低い: 主に接着剤の品質が悪いことが原因です。この問題は、ホットプレス温度が低い、圧力が不十分、加圧時間が短すぎるなど、ホットプレス条件が適切に制御されていない場合にも発生する可能性があります。ベニヤの水分含有量が高すぎる、接着剤の量が不十分、ベニヤの品質が低い、エージング時間が長すぎる、または短すぎる場合も接着強度が低下します。
(2) 気泡と接着剤の局部的開口部: 圧力解放速度が速すぎる、加圧時間が不十分である、ベニヤの含水率が高すぎる、接着時に白点がある、または介在物や粘着性の汚れがあることが原因です。ベニヤで。
(3) 合板の反り：合板の大きな内部応力により発生します。原因としては、テーブル背板の含水率が一定でない、樹種の異なる単板の組み合わせが無理である、単板の質感が歪んでいる、個々のホットプレス温度が十分でない、板の積み方が不均一であるなどが考えられます。
(4) コーナー接着：プレス板の角部の磨耗による圧力不足、各間隔のスラブの角が揃っていない、スラブが傾いて設置されていることが主な原因です。ボードに荷重がかかるときの圧力が不均一である、ベニヤエッジをロータリーカットするときのプレス度が不十分である、接着剤のリレーが弱い、コーナーに接着剤が不足している、接着剤が早期に乾燥する、プレスプレートの局部温度が低い。
(5) 浸透：接着剤の固形分が少ない、サイジング量が多すぎる、ベニヤ裏面の亀裂が深すぎる、ベニヤの含水率が高すぎる、エージング時間が長すぎる、圧力が高すぎるなどが原因です。
(6) ホルムアルデヒドの放散量が基準を超えているが、これは接着剤の品質および接着工程に関係する。
